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电磁式除铁器的清洗

电磁式除铁器是一种半自动除铁器，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁器的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。

由于电磁除铁器能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就必须将这种蜂窝式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。

蜂窝式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。

除铁器装置，为了更好地实现自身价值，除铁器行业不断突破自我，各种除铁器可以应付不同矿物的选别要求。因此，除铁器有许多类别的形式。通常情况下，人们更关心的磁感应强度的问题，从与磁场强度的角度出发，除铁器可以分为弱和强磁选机。其中包括高梯度磁选机分离强劲。磁场强度的划分通常是以240kA/m(3000Oe)为界的，低于此值属于弱磁场，这个值在强磁场的情况下的高。主要的排序弱隔膜材料是指那些比较髙档的，质量相对较好的强磁性矿物。对于弱磁性矿物的蕞艰难的选择是需要使用强磁选机，尤其是赤铁矿，褐铁矿等矿物是非常困难的选择，通常必须使用除铁器。

矿物除铁器设备进入该领域，对于有色金属，***和部分非金属矿石分选机械行业的发展铺平了道路，矿山机械为用户提供专门的磁选机设备和非磁性矿物分离过程的实施，过程中，它牵涉到大量的矿物加工，高价回收，同浮选工艺相比对资源之能耗较低且无药剂污染性，在我国选矿行业之发展过程之中更加的***、更准确，为用户之矿产事业开辟之有力途径。

除铁器在颗粒粉料行业中的应用

在粒状粉末工业中，除铁器用于保护原料和熟料研磨系统，例如细粉碎机，辊压机，立式粉碎机，包装机和球磨机。 管道除铁器用于去除原料中的铁杂质，保护研磨设备免于平安运行，降低故障率。

除铁器（磁板式除管器）是适用于粒状粉末工业的除熨装置。 管道分离器通常由不锈钢外壳和两个或多个磁性板组成。 管道分离器主要用于去除直径大于1mm的铁磁性金属杂质，如螺钉，弹簧，钉子，电线等，适用于粉状和颗粒状材料。 当材料通过磁板式管道分离器时，由于偏转器的作用，材料将被分流到磁板的工作区域。 强磁场将牢固地吸收材料中的铁杂质，达到去除铁的效果，从而实现材料的净化。 保护下游设备平安效率高运行。

除铁器适用于从带式输送机，振动输送机，电磁振动给料机和切割槽上的非磁性材料中去除铁。 我公司生产的永磁分离器采用特殊的永磁材料，形成复合磁系统。 它可以去除0.1至35千克的铁磁材料，内部永磁体磁系统的使用寿命超过10年。 并且磁力强，寿命长，安装简单，运行可靠，免维护。

现有的除铁器操作控制方法有两种：一种是选择现场手动控制模式，另一种是控制焦点控制室的遥控模式。 在正常工作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 其操作控制方法是：

除铁器剂开始控制

当除铁器的起动器在皮带输送机运行时启动时，皮带输送机启动，高压控制柜中接头继电器上的一对常开触点打开，给出除铁器 一个运行命令来启动操作。

除铁器停止控制

当铁分离器所在的皮带输送机停止时，皮带输送机控制柜上的接头继电器断电，常开触点断开; 铁分离器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟时，断电器停止。