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涡电流分选机安装流程及步骤

涡电流分选机是***近几年兴起的有色金属分选设备，主要用来分选废旧金属物料中的有色金属铜铝的。下面是涡电流分选机的安装流程及步骤：

1、找平:设备卸货之后先将设备摆放到水平面上，用水平尺测试设备水平,如果不平用铁板垫平处理。

2.固定:涡流分选机找好水平后开始固定设备，设备腿子固定孔位打好膨胀螺栓后拧紧或者焊死。

3、接电: 380V的主电缆接到控制柜中空开关位置,另外从控制柜输出线路中分别接到分选磁辊电机，皮带传动电机，跟震动给料电机三个电机的接线位置。

4.调试:首先将控制开关打开,然后一键开启按钮开启 ，测试下涡电流分选机是否跑偏，如果跑偏需要调节皮带,

将皮带调节到不跑偏为准,正常设备放平情况下皮带不会跑偏。

5.试机:放入少料物料转速一定情况 下调节好分料板问距，将分选滚筒转速按物料调节好后测试物料的分选率情况。

6.配套设备安装完成后联线测试整条线配套情况。

哪些因素会影响涡电流分选机的效果

涡电流分选机具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强（可调节）、分选效率高以及处理量大等优点。下面说一下影响涡电流分选机效果的因素：

1.排斥力

排斥力的大小对分选效果起着决定性的作用，排斥力越大，分选效果越好。排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关，即磁场强度越高，排斥力越大；转子转速越快相对排斥力越大。

2.给料

给料要均匀，不均匀会影响分选效果。有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度***衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。

3.物料粒度

物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。

4.挡板位置及厚度

挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果***佳。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。

5.皮带转速

当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。 另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。

有色金属分选机主要用于电子废弃物、废旧塑料门窗、废旧汽车等工业固体废物破碎切片中回收铜、铝等各类有色金属的分选。涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强、分选效率高等特点，不适合细颗粒有色金属分选，不适合铁类金属分选，物料形状大小越均匀，分选效果越好。

每一个功能设置，都是有市场分析的结果，产品技术团队不直接对接客户，那么做一个高质量的产品需要技术部门跟销售和运营及其他部门的精密合作。

有色金属分选机在颗粒粉料行业中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。管道除铁器用以清除原料中的铁杂物,保护粉磨设备安全运行,减少故障率。

有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理(即电磁感应原理)设计的，以稀土永磁铁为交变磁场的源泉，利用产生的涡电流力分离金属和非金属，效果显著，相对人工分拣速度提升百倍。