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除铁器在颗粒粉料行业中的应用

在粒状粉末工业中，除铁器用于保护原料和熟料研磨系统，例如细粉碎机，辊压机，立式粉碎机，悬挂式除铁器，包装机和球磨机。 管道除铁器用于去除原料中的铁杂质，保护研磨设备免于平安运行，降低故障率。

除铁器（磁板式除管器）是适用于粒状粉末工业的除熨装置。 管道分离器通常由不锈钢外壳和两个或多个磁性板组成。 管道分离器主要用于去除直径大于1mm的铁磁性金属杂质，如螺钉，弹簧，钉子，电线等，适用于粉状和颗粒状材料。 当材料通过磁板式管道分离器时，由于偏转器的作用，材料将被分流到磁板的工作区域。 强磁场将牢固地吸收材料中的铁杂质，达到去除铁的效果，从而实现材料的净化。 保护下游设备平安效率高运行。

除铁器适用于从带式输送机，振动输送机，电磁振动给料机和切割槽上的非磁性材料中去除铁。 我公司生产的永磁分离器采用特殊的永磁材料，形成复合磁系统。 它可以去除0.1至35千克的铁磁材料，内部永磁体磁系统的使用寿命超过10年。 并且磁力强，寿命长，安装简单，运行可靠，免维护。

现有的除铁器操作控制方法有两种：一种是选择现场手动控制模式，另一种是控制焦点控制室的遥控模式。 在正常工作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 其操作控制方法是：

除铁器剂开始控制

当除铁器的起动器在皮带输送机运行时启动时，皮带输送机启动，高压控制柜中接头继电器上的一对常开触点打开，给出除铁器 一个运行命令来启动操作。

除铁器停止控制

当铁分离器所在的皮带输送机停止时，皮带输送机控制柜上的接头继电器断电，常开触点断开; 铁分离器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟时，断电器停止。

在选择除铁器时，用户必须首先考虑是输送带输送，带宽，带速，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质， 除铁要求。 ，使用环境（温度，湿度，灰尘，腐蚀性的存在与否等），除铁器本身的特性，安装位置以及空间的大小。 当材料中含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 当材料中的铁含量较小时，悬挂式除铁器哪家好，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，寿命长，永磁悬挂式除铁器，使用寿命长的特点。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 悬浮高度也可以适当降低，悬挂式除铁器生产厂家，以达到所需的除铁效果。

除铁器是一种产生强磁场吸引力的装置。 目的是去除混合原料中的铁和磁性材料，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。

除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足所需工厂的要求。 主要原因是煤层底部的铁质材料受到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质效果较差。

近年来，已经开发了一种方法来提高除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压***到正常电源状态 。

传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。

任何设备长期使用后，都会出现零件老化和机器故障的问题，除铁器也不例外。快速解决除铁器故障的问题

用户在选用除铁器时先考虑是否是输送胶带输送、带宽、怠速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁、电磁除铁器，当物料中含铁量较少时，应选用人工卸铁悬挂式电磁除铁器、永磁除铁器。

1、在维修之前需要**行断电，停止皮带的运行，如果皮带在运行中进行维修，是很容易发生***的，所以说断电，停止皮带运行是非常重要的一步。

2、将除铁器上的杂质清除干净，这样才能更清除的检查哪里出现问题。

3、如果除铁器是在高处维修的话，谨记要使用绳，并且佩戴帽。

4、除铁器在进行维修之前，还需要了解除铁器的工作原理和基本的结构，这样才能清除知道问题出在哪里，并进行及时的维修和更换。

5、还有一点就是，准备好所需要的维修工具，按照使用说明上教的方法，一步一步进行故障排除，了解故障原因，做好今后的***维护工作。

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